Jakie uszczelki nadają się do wysokiej temperatury?

Zachowanie szczelności połączeń między poszczególnymi podzespołami maszyn i urządzeń przemysłowych, a także elementami rurociągów oraz rozmaitych instalacji transportujących rozgrzane ciecze albo gazy ma duże znaczenie dla zachowania wymaganego poziomu bezpieczeństwa, jak również uniknięcia niepotrzebnych strat wykorzystywanych substancji. W większości przypadków będzie też konieczne do utrzymania pożądanych parametrów realizowanych z ich użyciem procesów. Rozwiązaniem nieodzownym do zagwarantowania właściwego stanu połączeń okaże się montaż uszczelek wysokotemperaturowych. Aby mogły one spełniać swoją funkcję, muszą jednak być wykonane z prawidłowo dobranego materiału. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Co trzeba wiedzieć o procesie doboru uszczelek?

Uszczelnienia stosowane do zabezpieczania połączeń między częściami maszyn, urządzeń lub instalacji powinny być dostosowane do kształtu powierzchni, między którymi zostaną zainstalowane. Dla rozwiązań standardowych np. połączeń kołnierzowych rurociągów oferowane są najczęściej uszczelki płaskie, wycinane z płyt uszczelkarskich na prasach, ploterach lub laserem wodnym. W przypadku złożonej geometrii lub połączeń wielkogabarytowych stosuje się uszczelki PTFE, lub grafitowe w formie taśm samoprzylepnych, o odpowiednich dla danego zastosowania właściwościach, głównie w zakresie maksymalnego ciśnienia i temperatury pracy.

Z czego powstają uszczelki do połączeń wysokotemperaturowych?

Uszczelnienia przeznaczone do elementów pracujących w wysokiej temperaturze lub obsługujących silnie rozgrzane media wykonuje się z rozmaitych rodzajów włókien, elastomerów oraz fluoropolimerów. Wśród stosowanych najczęściej materiałów znajdują się włókna aramidowe, celulozowe lub minerale, które w przypadku uszczelek płaskich spajane są mieszankami elastomerowymi, a także wykonane z ekspandowanego grafitu, włókien węglowych oraz PTFE.