Taśmy hamulcowe – zastosowanie produktu

Występowanie dużych i bardzo dużych sił podczas hamowania w maszynach i urządzeniach przemysłowych wymaga zastosowania rozwiązań technologicznych umożliwiających pracę w bardzo trudnych, niemal ekstremalnych warunkach. Te warunki to m.in. intensywne tarcie i wysoka temperatura regularnie powtarzające się z dużą częstotliwością.

Do wyhamowania takich sił używane są specjalne taśmy hamulcowe. Spotykamy je w wielu typach maszyn, zwłaszcza ciężkich i wielkogabarytowych, w różnych branżach przemysłu jako wyposażenie hamulców bębnowych lub w formie okładziny ciernej bezpośrednio na szczękach hamulcowych. Taśmy hamulcowe wykorzystują np. windy szybowe i maszyny górnicze, dźwigi i suwnice, hamulce kotwicowe, windy cumownicze, prasy mimośrodowe i in.

Budowa taśm hamulcowych

Ze względu na warunki pracy taśmy hamulcowe muszą spełniać bardzo restrykcyjne kryteria budowy i jakości. Powinny gwarantować użytkownikom maksymalną odporność produktu na zmiany temperatury (również gwałtowne), mieć odporność na działanie środków chemicznych (płyn hamulcowy, oleje, benzynę, smary) i, przede wszystkim, stabilność wymiarową podczas działania nawet bardzo intensywnych sił tarcia przy jednocześnie minimalnym wpływie na powierzchnię bieżni bębna hamulcowego.

By osiągnąć takie właściwości, wykonuje się taśmy z przędz mineralnych lub syntetycznych, nierzadko ze wzmocnieniem w postaci drutu miedzianego, siatki stalowej i in. Zbrojenie ma za zadanie nie tylko wzmocnić taśmę, ale i odprowadzić ze strefy roboczej temperaturę powstającą podczas hamowania. Dodatkowo splot ma budowę wielowarstwową, a także impregnowany jest kombinacją substancji, m.in. żywicami kauczukowymi i syntetycznymi czy preparatami na bazie olejowej lub chemicznej w celu zwiększenia wytrzymałości taśmy i poprawy właściwości ciernych w szerokim zakresie temperatur. Splot wielowarstwowy utkany jest tak, by w przypadku pęknięcia pojedynczych włókien przędzy taśma dalej utrzymywała swoje właściwości ze specyfikacji. Materiał taśmy, dla poprawienia i utrwalenia cech wyrobu może zostać poddany określonym procesom technologicznym, np. walcowaniu  lub prasowaniu.